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广州达一净化系统工程有限公司净化空调施工方案

浏览次数: 日期:2017-07-21

             净化空调施工方案

1   通风管道及配件的制作

      通风管道、配件、部件的制作程序:板材搬运清洗油污制咬口折方机清除表面油污组合铆接成形擦洗内平面检验封闭管口成品存放。

      加工技术措施

1.1   板材必须有质保书,外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无镀层剥落,否则不得使用。

1.2   加工前应清除板材上的油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除干净,在加工过程中为避免铁皮划出伤痕,破坏镀层或沾染灰尘,应在平整的水泥地面上铺3mm的夹布橡皮板,在橡皮板上、下料。

1.3   在剪切、制咬口、拼接、搬运片料时,应采取存放或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉。

1.4   半成品应堆放正在置有橡皮板的平台上。

1.5   法兰的加工除边长外(或直径)按规范要求外还应严格做到:

a、     型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或麻点;

b、     法兰组对焊缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉必须经过镀处理,铆钉口间距不大于10mm(螺孔间距不大于120mm),孔距准确,应具互换性。

c、     焊接飞溅物浮锈应彻底清除干净。

d、     涂刷附着力强的防锈底漆二度,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

e、     内管、部件、配件、半成品组合,应先将咬口处污物清除干净,组织铆接后,采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致,应>6mm,但不得过度,以免遮盖住螺孔,不平整度<1mm

f、     成品存放必须分类搁平,不得扭曲,注意漆面不受磨损。

g、     需加固的风管,加强筋允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。

h、     成品的检查验收设专人负责,认真做好全面检查,运到成品库存放时必须办好验收手续。

i、     为使风管、部件、配件达到清洁要求,其操作顺序是:

.   用机械吸尘清除管内的一切浮尘

.   用稀液的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面),再用清洗剂擦洗,以达到全部污物溶解度为零。

.   继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。

.   用新漂白布擦洗内表面,达到无水迹、无露珠。

.   最后用丝绸在内壁擦拭两遍。

J   风管、部件、配件清洗负责人,将填写的检验表随同洁净的风管、部件、配件交检验员检验入库。其步骤是:

  .   检验工作由专人负责认真做好全面检查,检查方法,用白绸布对可疑点或部位进行擦拭,以达到确无污物为合格。

  .   负责鉴定验收后再封口,封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超出法兰10mm左右),外加盖一层涂塑编织进行保护。

  .   最后封口部位用胶布箍扎严密,然后存放。

2   风管安装

2.1   启封安装前必须做到:

2.1.1 对所需安装的风管走向沸位、放线,在安装吊托支架时,不允许边敲打边安装,避免灰尘进入风管。

2.1.2 洁净内管开封过程中,严格禁止与其它工程交叉作业。

2.1.3 厂房外墙必须全部砌好,门窗安装完毕,玻璃上好,所有孔洞封闭严密,避免外界污物侵入。

2.1.4 厂房内墙壁必须将洁净风管安装完毕,端口封好后才可施工,防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

2.1.5 地坪和外墙进行全面清扫,并用吸尘器清除浮尘,地面用清水冲洗干净,经常保持良好的环境,安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内。

2.2   洁净风管安装顺序,从主管根部开始安装,风管已经开封立即与法兰连接好,避免敞口时间过长灰尘进入风管内,暂不检查的一端不要启口。

2.3   法兰连接采用SF-504净化封条或厚度=50mm闭孔海绵,接缝采用榫接,胶板厚度为5mm,单边粘在法兰上,垫料不得凸入风管内壁,保持与管内壁齐平。

2.4   待安装的成品件,不论自制或外购,均应进行清理,经检查达到洁净要求时方可封口,检查方法同风管配件。

3   通风、空调设备安装

      本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外还强调:

3.1   空调机、新风机组安装前需进行检查验收,合格后进行清洁处理,要求达到无油污污灰尘,并对所有孔洞进行封闭

3.2   设备与系统风管连接,应预先做好尺寸准确配接管,经洁净处理验收后封好端口运到现场启封安装,敞口时间不得过长,并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。

3.3   高效过滤器安装

3.3.1 高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器的纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用强光检查),其外形尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不允许超过+1.5mm

3.3.2 高效过滤器必须保持待洁净安装完毕,并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求,经检查后立即安装就位。

3.3.3 过滤器与框架之间密封垫料,应定位粘贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤器边框上的污物,粘贴拼接采用榫接,胶板厚度为5mm

3.3.4 安装时应注意外框上的箭头要与气流方向一致,不得反装,不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。

4   洁净系统制作、安装中必须注意的问题

4.1   风管、部件、配件制作。咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

4.2   制作风管时应根据板料宽度下料,尽量减少接缝,其具体规定如下:

4.2.1 矩形风管底边宽度在800mm以内不得有接缝,800-1000mm只限一条接缝,2400mm以内限两条接缝,以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

4.2.2 拼接咬口采用单平式,注意转角咬口时将拼接平面放在管壁内不得有反转现象。

4.2.3 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革,制作时要求内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。

5   施工特殊措施

5.1   板材清除油污或存放:为了便于清洗和防止沾染污物,须搭设高出地面300mm底平台,铺上厚度3mm的夹布橡胶板。

5.2   制作活动平板车以转运板料和半成品,尺寸为1300×900×600mm,用钢管或型钢做骨架,采用硬质橡胶轮,上铺镀锌板并保持表面清洁。

5.3   为避免操作间有灰尘飞扬,应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪,并在离墙150mm除四周做好排水沟,以保证冲洗场地的排水。

5.4   在清洗室,成品堆放除应设置门窗布帘,以防止灰尘侵入。

5.5   操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作应换鞋,工作手套应用白布手套。

6   施工管理

6.1   设一名专业工程师,全权负责施工管理,保证技术措施实施和重大问题的处理。

6.2   设一名专业质检员,负责施工全过程中的质量监督和管理。

6.3   施工班组设兼职质检员,抓好施工管理。

6.4   设成品验收监督岗(由质检员负责)全面检查验收成品。

6.5   设卫生值班员一名,负责进入洁净区的施工人员劳动防护用品的更换、保管、清洗工作。

6.6   设安全员一名,负责施工安全防火工作。

7   洁净空调系统测定和调整

7.1   洁净空调系统风量、风压空调湿度和相对湿度。

7.2   平衡各支管的风量

7.3   平衡各风口的风量

7.4   调整系统总风量

7.5   测量风口风量

7.6   针对洁净系统再增加以下参数的调试:

7.6.1 高效过滤器安装后的渗漏检查。其方法采用检漏仪器进行检查,采用粒子计数器检查。

7.6.2 室内空气含尘度的测试。

7.6.3 正压测试

7.6.4 气流组织测试

7.6.5 噪声测试

8   洁净系统保温

      由于保温工作量大,且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染,必须采取一定的措施保证施工达到洁净度的要求。

8.1   限额领料,保温材料用多少领多少,不宜将多余材料长期搁在现场,造成损失或污染现场。

8.2   在保温施工现场,地面须铺塑料薄膜,并备有大的塑料袋,每天施工结束后,将碎料、垃圾运出现场,再用吸尘器仔细吸尘一遍,做到每天工完料净,场地清洁。

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